Очистка алюминевых втулок от эмали эпоксидной ЭП-274 в пиролизной печи

1.ОБОРУДОВАНИЕ И СРЕДСТВА ИЗМЕРЕНИЙ

1. Пиролизная печь CPM-200 (производитель Alinovasyon, Турция)

-объем 200 литров

- мощность нагрева 12 кВт

2. Продувочный пневмопистолет, давление 6кг/см2.

2.ОБЪЕКТ ИСПЫТАНИЙ

1.Объект испытаний тип 1 (объект 1) – втулки из сплава алюминия.

2.Объект испытаний тип 2 (объект 2) – втулка из стали.

3.Объект испытаний тип 3 (объект 3) – втулка сборная (стальная ручка и алюминиевый колпачок).

1     

 Загрязнения – эмаль эпоксидная ЭП-274 (серая и черная).

3.ЦЕЛЬ ИСПЫТАНИЙ

1. Отработка технологического процесса, обеспечивающего очистку оснастки (втулок) от эмали после покраски частей роторов.
2. Задача Заказчика – очистка внешней поверхности оснастки.

Значения начальных параметров печи рекомендованы ее производителем.

 

4.      РЕЗУЛЬТАТЫ ИСПЫТАНИЙ

 

1.      Отработка ТП в пиролизной печи на объектах испытаний №1, №2 и №3.

Втулки с загрязнениями, появившимися в процессе покраски.

 

Втулки до испытаний в пиролизной печи

Очистка в пиролизной печи

Втулки после испытаний в пиролизной печи

Алюминиевая втулка после испытаний в пиролизной печи

Стальная втулка после испытаний в пиролизной печи

Сборная втулка после испытаний в пиролизной печи

По завершении ТО наблюдается появление трещин в структуре эмали. С целью ее дальнейшего удаления с поверхности деталей были проведены их ополаскивание и продувка сжатым воздухом.

Втулки после ополаскивания и продувки

Алюминиевые втулки после ополаскивания и продувки

Стальные втулки после ополаскивания и продувки

Сборные втулки после ополаскивания и продувки

Сравнительный результат (алюминиевые втулки после ТО и не прошедшие ТО)

Сравнительный результат (стальные втулки после ТО и не прошедшие ТО)

Сравнительный результат (сборные втулки после ТО и не прошедшие ТО)

Общее время работы печи составило 195 минут (3 часа 15 минут).

Загрязнения, отделившиеся после ополаскивания и продувки

5.ВЫВОДЫ

1.По окончании цикла технологического процесса в пиролизной печи на объектах испытаний № 1, №2 и №3 наблюдается нарушение структуры загрязнений.

2.После ополаскивания и продувки объектов испытаний №1, №2 и №3 наблюдается отделение загрязнений кусками.

3.От объекта испытаний №2 (стальная втулка) отделение загрязнений происходит лучше, чем от объектов испытаний №1 и №3.

6.ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Использование пиролизной печи при очистке изделий дает положительный результат.

В пиролизной печи очистка достигла желаемого результата. Рекомендуется включение в техпроцесс очистки оснастки (втулок) таких операций как ополаскивание и/или продувка сжатым воздухом.