НТК Солтек поставляет печи для термической очистки, которые реализуют различные типы пиролиза при разных условиях протекания процесса: в псевдоожиженном (кипящем) слое (с кислородом), выжиганием (с использованием малого количества кислорода) и другие. Работа всех систем базируется на общем принципе: процесс очистки идет при низком или нулевом содержании кислорода в рабочей камере. Такое условие окружающей среды в рабочей камере предотвращает произвольное воспламенение органических соединений на деталях, которое приводит к необратимым повреждениям структуры металла. Во время пиролиза образуются углеродная сажа и газы, которые либо сжигаются в термическом дожигателе, либо очищаются в каталитическом конвертере.
Второй этап обработки, который следует после пиролиза – окисление. Этот процесс позволяет обеспечить эффективность очистки, так как позволяет полностью удалить остатки углерода с поверхности металлических изделий, в том числе из внутренних полостей собранных узлов оборудования. В результате двухэтапной термической очистки, на поверхности изделий могут остаться только неорганические остатки, которые входили в состав загрязнений (например: в состав полимеров входят легкие органические вещества и неорганические пигменты). Для удаления неорганики, в зависимости от задачи, специалисты НТК Солтек предлагают простые и эффективные решения – продувка сжатым воздухом, струйная обработка, ручная обработка ветошью или обработка ультразвуком. При необходимости, оборудование для дополнительной обработки изделий после термической очистки включается в комплект поставки.
Термическая очистка металла гарантирует сохранность структуры и геометрии деталей, так как отсутствует воздействие химически активных жидкостей или открытого пламени на их поверхность. Также, отсутствует риск локального перегрева материала, исключено механическое воздействие на поверхность и влияние антропогенного фактора. При этом промышленная печь для очистки не загрязняет окружающую среду. Пиролизная очистка металла позволяет обрабатывать детали как в сборе, так и в разобранном виде. Безопасность деталей и самого процесса очистки становится приоритетной задачей, ведь требования к безопасности производства растут наряду с развитием технологий, а также ростом цен на оборудование и запчасти к нему.
Основные направления промышленности, в которых применяется оборудование для термической очистки:
| Литье под давлением | Экструзия | Волоконная (нетканая) промышленность |
|
|
|
Безопасность обслуживающего персонала в процессе эксплуатации;
- Экологически чистый технологический процесс обработки;
- Отсутствие механических повреждений обрабатываемой поверхности;
- Высокая производительность и эффективность процесса удаления загрязнений;
- Низкие эксплуатационные затраты;
- Отсутствие необходимости использование воды и химически активных веществ;
- Высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования;
- Компактные габаритные размеры оборудования;
Решение для очистки деталей от любых полимерных соединений
- Полиолефины: PE, HDPE, PP, PB, EVA, EVOH
- полиэстеры: PET, PBT, PC, PTT,
- полиамиды: PA6, PA6.6, PA12, PPA
- галогенированные полимеры: PVC, PTFE, PVDF
- полиакрилаты: PAN, PBA, PMA, PMMA
- полистиролы: PS, ABS, SB, SBS, SAN
- полисульфиды: PPS, PSU, PES, PPSU
- биополимеры: PLA, PEA, PVAL, PPOX
- полиэфиркетоны: PAE, PEK, PEEK
- полиимиды: PI, PBI, PEI, PBO, PMI
- полиуретаны: PUR, TPA, TPO, TPU, Spandex
- специальные полимеры: LCP, POM, BR, NBR
