Коленвал является одной из наиболее важных и сложных деталей двигателя внутреннего сгорания. Он отвечает за преобразование поступательного движения поршня во вращательное движение коленчатого вала.
В процессе эксплуатации коленвал подвергается различным воздействиям, таким как износ, усталость материала, перегрев и прочие факторы, которые могут привести к его деформации. Поэтому необходимы специализированные станки для шлифовки коленвалов, которые могут восстановить его геометрическую точность и повысить долговечность двигателя. Современные станки для шлифовки коленвалов оснащены передовыми технологиями, которые позволяют достичь высокой точности обработки. Они обеспечивают ровную поверхность коленчатого вала без дефектов, таких как изношенные или поврежденные области.
Процесс шлифовки позволяет устранить неровности и избавиться от любых недостатков, которые могут повлиять на работу двигателя. Использование таких станков в процессе ремонта или производства коленвалов является ключевым фактором для достижения оптимальных технических характеристик. Одной из ключевых особенностей современных станков для шлифовки коленвалов является наличие компьютерного управления (CNC). CNC-технологии позволяют автоматизировать процесс шлифовки и достичь высокой точности обработки. Операторы могут программировать станок для выполнения конкретных операций, что исключает человеческий фактор и обеспечивает однородность и повышенную эффективность шлифовки. Кроме того, CNC-станки оснащены системами контроля и обратной связи, что позволяет контролировать процесс обработки и реагировать на изменения условий работы.
Современные станки для шлифовки коленвалов обладают также возможностью шлифовки на различных углах и допускают обработку коленчатых валов различных размеров и типов. Это позволяет производить шлифовку как серийных деталей, так и уникальных коленчатых валов для специфических двигателей. Станки обеспечивают высокую производительность и качество обработки, что является важным критерием для многих производителей автомобилей и профессиональных ремонтных мастерских.
В нашей компании Вы можете купить новые станки для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов отечественного или зарубежного производства по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант при необходимости Вам смогут подобрать специалисты нашего отдела продаж.
Купить станки для полировки валов
Круглошлифовальный станок Antishi M1320x500
 |
Основное назначение и область применения
Применяется для наружного круглого шлифования прямых цилиндрических и конических деталей.
Применяется для шлифования таких деталей, как валы и втулки, в цехах общей прецизионной обработки, инструментальных и ремонтных мастерских.
Метод работы станка - Ручное шлифование: продольное, врезное.
Основные технические характеристики
| Основные характеристики | ||||||||
| Диапазон круглого шлифования | мм | Ø5 – 200 | ||||||
| Максимальная длина шлифования | мм | 500 | ||||||
| Высота центров | мм | 125 | ||||||
| Расстояние между центрами | мм | 520 | ||||||
| Максимальный диаметр вращения заготовки | мм | 240 | ||||||
| Максимальная масса заготовки в центрах | кг | 50 | ||||||
| Максимальная масса заготовки в патроне | кг | 15 | ||||||
| Рабочий стол | ||||||||
| Максимальный угол поворота | по часовой | град | 9 | 8 | 7 | 9 | 8 | 7 |
| против часовой | град | 9 | 8 | 3 | 9 | 8 | 3 | |
| Скорость гидравлической подачи стола | м/мин | 0.1 – 3 | ||||||
| Перемещение стола за один оборот маховика | мм | 10 | ||||||
| Передняя бабка | ||||||||
| Частота вращения шпинделя бабки | об/мин | 63, 125, 250, 500/30~300 | ||||||
| Конус бабки | МТ4 | |||||||
| Максимальный угол поворота | град | 90 | ||||||
| Задняя бабка | ||||||||
| Конус бабки | МТ4 | |||||||
| Перемещение пиноли задней бабки | вручную | мм | ≥23 | |||||
| гидравлическое | мм | ≥15 | ||||||
| Параметры двигателей | ||||||||
| Мощность гидравлической системы | кВт | 1.1 | ||||||
| Мощность системы подачи СОЖ | кВт | 0.125 | ||||||
| Мощность двигателя шлифовального круга | кВт | 3 – 4 | ||||||
| Мощность двигателя передней бабки | кВт | 0.75 | ||||||
| Шлифовальный узел | ||||||||
| Размеры шлифовального круга ( ) | мм | 300 х 40 х 127 | ||||||
| Угол поворота | по часовой | град | 10 | |||||
| против часовой | град | 5 | ||||||
| Скорость вращения шпинделя шлифовального круга | об/мин | 1316 | ||||||
| Быстрое перемещение | мм | ≥30 | ||||||
| Поперечное ручное перемещение | мм | 70 | ||||||
| Перемещение шлифовального круга за один оборот маховика | мм | 1 | ||||||
| Минимальная величина резки | мм | 0.005 (радиальное направление) | ||||||
| Максимальное перемещение рамы шлифовального круга в седле | мм | 150 | ||||||
| Другое | ||||||||
| Габаритные размеры станка (Д*Ш*В) | мм | 1800*1415*1420 | ||||||
| Масса станка | кг | 2100 | ||||||
| Точность обработки | ||||||||
| Округлость | мкм | 2 | ||||||
| Шероховатость | мкм | Ra0.3 | ||||||
Круглошлифовальный станок Antishi M1332x1000
 |
Основное назначение и область применения
Стол перемещается по одной V-образной и одной плоской направляющей.
Быстрый подвод и отвод шлифовального круга позволяет ускорить настройку и проверку размеров шлифовки.
Продольная направляющая с гидравлическим приводом.
Поворотный стол для удобства шлифования конусов.
Задняя бабка с гидравлическим и ручным управлением и ножным переключателем.
Современная гидростатическая система подачи смазки.
Основные технические характеристики
| Основные характеристики | |||
| Диапазон круглого шлифования | мм | Ø8 – 320 | |
| Максимальная длина шлифования | мм | 1000 | |
| Высота центров | мм | 180 | |
| Максимальная масса заготовки | кг | 150 | |
| Передняя бабка | |||
| Конусность центра | МТ5 | ||
| Частота вращения шпинделя (бесступенчато) | об/мин | 19 – 190 | |
| Шлифовальный круг | |||
| Размеры шлифовального круга ( ) | мм | 600 х 75 х 305 | |
| Периферийная скорость колеса | м/с | 35 | |
| Перемещение шлифовального круга за 1 оборот маховика | мм | грубое 2, тонкое 0.5 | |
| Перемещение шлифовального круга за 1 деление маховика | мм | грубое 0.01, тонкое 0.0025 | |
| Рабочий стол | |||
| Максимальный угол поворота стола | по часовой | ° | 7 |
| против часовой | ° | 3 | |
| Диапазон продольных скоростей стола | м/мин | 0.1 – 4 | |
| Задняя бабка | |||
| Конусность центра | МТ4 | ||
| Ручное перемещение пиноли | мм | 30 | |
| Двигатель | |||
| Мощность двигателя шлифовального круга | кВт | 11 | |
| Мощность двигателя передней бабки | кВт | 1.5 | |
| Другое | |||
| Габаритные размеры станка (Д*Ш*В) | мм | 3260*2000*2050 | |
| Масса станка | кг | 4000 | |
| Точность обработки | |||
| Округлость | мкм | 2.5 | |
| Цилиндричность | мкм | 8 | |
| Шероховатость | мкм | Ra0.2 | |
Круглошлифовальный станок с ЧПУ Antishi H368
 |
Круглошлифовальный станок предназначен для обработки цилиндрических или конических поверхностей деталей с большим диаметром вращения и малым диаметром шлифования, пригодных для единичного или мелкосерийного производства. Станок использует метод шлифования с перемещением рабочей платформы, поддержкой или зажимом заготовки. Станок оснащен четырехкулачковым патроном, осевым позиционером (дополнительно) и устройством автоматической балансировки шлифовальных кругов.
Станок контролируется системой числового программного управления Siemens 828D, оснащен электронным маховиком, который может шлифовать и обрабатывать детали как в автоматическом режиме, так и вручную.
Станок имеет Т-образную станину и подвижную конструкцию рабочей платформы. Рама шлифовального круга перемещается по станине в горизонтальной плоскости, заготовка зажимается и вращается между передней и задней бабками, осуществляя процесс шлифования. Операционный стол расположен непосредственно перед станком. Бабка станка использует конструкцию подвижного шпинделя и оснащена дополнительным четырехкулачковым патроном, который удобен для зажима деталей специальной формы.
В комплект поставки оборудования входят принадлежности, приспособления, инструмент и запасные части в составе и количестве, необходимом для обеспечения монтажа, работы оборудования во время проведения гарантийных испытаний, а также для обеспечения работы оборудования с требуемой производительностью.
Оборудование в комплекте с вышеуказанными принадлежностями, приспособлениями, инструментом и запасными частями поставляется единовременно, максимально укрупнёнными узлами. Степень укрупнения регламентируется возможностями транспортных, монтажных средств, а также условиями сохранности при транспортировке и хранении.
Основные технические характеристики
| Основные характеристики | ||
| Максимальный диаметр вращения | мм | 1500 |
| Максимальный диаметр шлифования | мм | 500 |
| Минимальный диаметр шлифования | мм | 50 |
| Максимальная установленная длина заготовки | мм | 2000 |
| Высота центра | мм | ≥800 |
| Максимальная масса заготовки | кг | 1000 |
| Общая масса станка (приблизительно) | кг | 13000 |
| Площадь основания станка (приблизительно) (Д*Ш) | мм | 7600 х 5000 |
| Бабка | ||
| Скорость вращения заготовки (бесступенчато) | об/мин | 10 – 100 |
| Центр | МТ6 | |
| Центральный угол | ° | 60 |
| Задняя бабка | ||
| Перемещение верхней части задней бабки | мм | 70 |
| Центр | МТ6 | |
| Центральный угол | ° | 60 |
| Перемещение задней бабки | вручную | |
| Шлифовальный круг | ||
| Размер шлифовального круга ( ) | мм | Ø900 x 75 x Ø305 |
| Максимальная линейная скорость шлифовального круга | м/с | 45 |
| Шаг подачи шлифовального круга | мм | 0.001 |
| Максимальная скорость перемещения рамы шлифовального круга | мм/мин | 2000 |
| Рабочая платформа | ||
| Максимальное перемещение платформы | мм | 2100 |
| Скорость перемещения платформы (бесступенчато) | мм/мин | 10 – 2000 |
| Максимальный угол поворота верхней платформы | ° | 1 по часовой и 2 против часовой |
| Система охлаждения | ||
| Поток | л/мин | 100 |
| Гидравлическая система | ||
| Давление в основной системе | МПа | 1.5 – 1.8 |
| Давление подачи смазки на направляющую рабочей платформы | МПа | 0.4 – 0.6 |
| Давление подачи смазки на направляющую рамы шлифовального круга | МПа | 0.4 – 0.6 |
| Давление подачи смазки на подшипник шпинделя шлифовального круга | МПа | 1 – 1.2 |
| Система электроснабжения | ||
| Серводвигатель бабки | Н*м | 5 |
| Двигатель шлифовального круга | кВт | 30 |
| Серводвигатель подачи шлифовального круга | Н*м | 5 |
| Серводвигатель привода платформы | Н*м | 10 |
| Двигатель насоса подачи смазки в шпиндель шлифовального круга | кВт | 1.1 |
| Двигатель насоса шпинделя | кВт | 0.75 |
| Двигатель насоса системы охлаждения | кВт | 1.1 |
| Двигатель магнитного сепаратора | кВт | 0.18 |
| Двигатель насоса подачи смазки | кВт | 0.75 |
| Общая мощность двигателей (приблизительно) | кВт | 50 |
| Точность обработки | ||
| Округлость | мм | ≤0.003 |
| Постоянство диаметра продольного сечения | мм | ≤0.005/1000 |
| Шероховатость поверхности | мкм | Ra0.4 |
Круглошлифовальный станок Antishi MK1332x1500-CNC
Система ЧПУ управляет подачей рамы шлифовального круга и перемещением рабочей платформы. Станок предназначен для шлифования наружной цилиндрической поверхности или ступенчатой поверхности цилиндрических или конических вращающихся заготовок.
Шлифовальный круг, вращение заготовки, масляный насос и насос охлаждения станка управляются независимыми двигателями. Станок имеет встроенную станину и подвижную рабочую платформу. Заготовка вращается на станке, рабочая платформа перемещается в продольном и возвратно-поступательном направлении, а рама шлифовального круга - в поперечном.
Станок представляет собой полностью закрытое устройство с магнитным сепаратором и баком для воды.
При оснащении станка высокоточным прибором для измерения торцевой поверхности и радиальным измерительным прибором реализуется автоматическая настройка инструмента на торцевую поверхность и автоматическое измерение наружного диаметра в процессе шлифования. Реализация замкнутого цикла шлифования под контролем измерительных приборов обеспечивает точность и постоянство размеров обработки.
Основные технические характеристики
| Основные характеристики | ||||
| Максимальный диаметр вращения | мм | 360 | ||
| Максимальный диаметр шлифования | мм | 320 | ||
| Минимальный диаметр шлифования | мм | 8 | ||
| Максимальная установленная длина заготовки | мм | 1500 | ||
| Высота центра | мм | 180 | ||
| Максимальная масса заготовки | кг | 150 | ||
| Общая масса станка | кг | 4600 | ||
| Габаритные размеры станка (Д*Ш*В) | мм | 5200 х 2150 х 1900 | ||
| Бабка | ||||
| Скорость вращения заготовки | об/мин | 25 – 220 | ||
| Центр | МТ5 | |||
| Мощность двигателя | кВт | 0.75/1.5 | ||
| Задняя бабка | ||||
| Перемещение | мм | 30 | ||
| Центр | МТ4 | |||
| Способ зажима | Затяжка пружины – гидравлическая релаксация | |||
| Шлифовальный круг | ||||
| Размер шлифовального круга ( ) | мм | Ø600 x 75 x Ø305 | ||
| Максимальная линейная скорость шлифовального круга | м/с | 35 | ||
| Мощность двигателя | кВт | 11 | ||
| Сервопривод оси X | Перемещение | мм | 300 | |
| Шаг подачи шлифовального круга | мм | 0.001 | ||
| Скорость подачи | мм/мин | 0.1 – 2000 | ||
| Точность позиционирования | мм | 0.01 | ||
| Повторяемость | мм | 0.004 | ||
| Крутящий момент двигателя | Н*м | 15 | ||
| Рабочая платформа | ||||
| Максимальный угол поворота верхней платформы | ° | 2 по часовой и 3 против часовой | ||
| Сервопривод оси Z | Перемещение | мм | 1500 | |
| Шаг подачи | мм | 0.001 | ||
| Скорость подачи | м/мин | 0 – 3 | ||
| Точность позиционирования | мм | 0.015 | ||
| Повторяемость | мм | 0.008 | ||
| Крутящий момент двигателя | Н*м | 22 | ||
| Система охлаждения | ||||
| Поток | л/мин | 50 | ||
| Двигатель | кВт | 0.125 | ||
| Объем | л | 200 | ||
| Точность обработки | ||||
| Округлость | мм | ≤0.002 | ||
| Постоянство диаметра продольного сечения | мм | ≤0.006 | ||
| Шероховатость поверхности | мкм | ≤Ra0.4 | ||
Другие станки для металлообработки:
| Круглошлифовальные станки | Внутришлифовальные станки | Притирочные станки |
 |
 |
 |
| Плоскошлифовальные станки | Станки с ЧПУ | Полировальные станки |
 |
 |
 |