Типичные задачи в металлообработке удаление с поверхности изделий остатков масел, СОЖ, подготовка поверхности к нанесению покрытий. Для решения подобных задач на производственных предприятиях часто используется оборудование, позволяющее производить обезжиривание в хлорсодержащих растворителях.
Данные растворители являются органическими и их применение обоснованно в тех случаях, когда иные технологии очистки мало приемлемы по экономическим мотивам или не могут решить поставленной задачи с точки зрения техники. В некоторых случаях решающую роль при принятии решения об использовании установок обезжиривания в хлорсодержащих растворителях играют задаваемые количественные показатели процесса.
Продолжительность цикла отмывки благодаря высокому значению Каури-бутанольного числа сравнительно невелика, что является отличительной особенностью процесса очистки в растворителях. Низкая температура кипения и пожаробезопасность, а хлорсодержащие растворители являются не горючим веществами, обеспечивают легкую и эффективную регенерацию методом дистилляции. Наряду с вышеперечисленными достоинствами хлорсодержащих растворителей сохраняется и их основной недостаток токсичность.
В связи с этим оборудование для обезжиривания в трихлорэтилене и перхлорэтилене производства компании EVT (Германия) обладает наивысшим качеством исполнения всей системы в целом. Герметичные сочленения компонентов, изготовленных из нержавеющей стали, вкупе с многоступенчатой системой безопасности позволяют достигать выдающихся результатов. Использование установок обезжиривания EVT гарантирует отсутствие какого-либо их взаимодействия с окружающей средой и вредное воздействие на оператора, работающего с установкой.
Для безопасной работы с трихлорэтиленом и перхлорэтиленом современные установки очистки должны обладать следующими возможностями:
- Горизонтально-вертикальная загрузка-выгрузка изделий
- Вакуумная дистилляция растворителя
Позволяет снизить содержание растворителя в общем объеме утилизируемых загрязнений до 1%, что приводит к экономии растворителя и более экологичному процессу очистки установки и утилизации загрязнений.
- Контроль концентрации паров камеры перед открытием
Система обеспечивает безопасность оператора и исключает вредоносное воздействие паров растворителя на окружающую среду. По окончании процесса очистки и сушки происходит циклическая принудительная вентиляция воздуха рабочей камеры и фильтрация воздуха от паров хлора. Открытие крышки камеры становится возможным только при снижении удельного объемного содержания паров растворителя до заданного, заранее установленного значения. Таким образом, осуществляется контроль выбросов паров растворителя в рабочую зону и соответствие требованиям СанПин.
- Регенерируемый угольный фильтр
Регенерация угольного фильтра позволяет обеспечить циклическое восстановление фильтра очистки воздуха камеры, который улавливает пары трихлорэтилена/перхлорэтилена. Процесс происходит в рамках установки очистки в автоматическом режиме и не требует вмешательства оператора, позволяет увеличить срок жизни фильтра до 10 лет (по опыту эксплуатации данного оборудования).
- Система SAFECHEM
Позволяет минимизировать, а в некоторых случаях полностью исключить контакт человека с парами растворителя и с сами растворителем как при заправке или дозаправке машины свежим растворителем, так и при удалении отработанного растворителя. Система включает в себя бочку для растворителя, помещенную в специальный контейнер для безопасной транспортировки, погружной насос и системой коммуникаций для залива и слива жидкости. Система SAFECHEM на основе контейнеров SAFE-TAINER – международный стандарт транспортировки, хранения и работы с хлорсодержащими растворителями.
EVT NANO | EVT BAMBINO | EVT LIMPIO | EVT GIGANT | |
Емкость бака с растворителем, дм3 | 120 | 200-1000 | от 200 | 200 – 10 000 |
Вес установки, кг | 600 | 1200-2000 | 2 000 – 6 000 | 2 000 – 10 000 |
Производительность процесса | 2-3 загрузок/час. 50 кг/час | 4-10 загрузок/час. 150 кг/час | 5-10 загрузок/час. до 100 кг/загрузка | 1-4 загрузок/час. до 10 000 кг/час |
Габаритные размеры корзины, мм | 320х220х200 |
370х220х200
480х320х200 480х320х300 |
В зависимости от конструкции установки | 100 |
Габаритные размеры установки, мм | 1750x1200x1700 | 3000x1800x2500 | В соответствии с требованиями Заказчиков | 8 |
УЗВ | + | + | + | В соответствии с требованиями Заказчиков |
Доп. фильтр | + | + | + | В зависимости от конструкции установки |
Агитация | + | + | + | + |
Подача жидкости в виде струй | – | – | – | + |
Регенерируемый угольный фильтр | + | + | + | + |
Система автоматической загрузки/выгрузки | +/- | +/- | +/- | + |
Горизонтально-вертикальная загрузка-выгрузка | – | + | + | + |
Вакуумная дистилляция | + | + | + | +/- |
Контроль концентрации паров | + | + | + | + |