Установки очистки в хлорсодержащих растворителях EVT

Типичные задачи в металлообработке удаление с поверхности изделий остатков масел, СОЖ, подготовка поверхности к нанесению покрытий. Для решения подобных задач на производственных предприятиях часто используется оборудование, позволяющее производить обезжиривание в хлорсодержащих растворителях. 

Данные растворители являются органическими и их применение обоснованно в тех случаях, когда иные технологии очистки мало приемлемы по экономическим мотивам или не могут решить поставленной задачи с точки зрения техники. В некоторых случаях решающую роль при принятии решения об использовании установок обезжиривания в хлорсодержащих растворителях играют задаваемые количественные показатели процесса. 

Продолжительность цикла отмывки благодаря высокому значению Каури-бутанольного числа сравнительно невелика, что является отличительной особенностью процесса очистки в растворителях. Низкая температура кипения и пожаробезопасность, а хлорсодержащие растворители являются не горючим веществами, обеспечивают легкую и эффективную регенерацию методом дистилляции. Наряду с вышеперечисленными достоинствами хлорсодержащих растворителей сохраняется и их основной недостаток токсичность. 

В связи с этим оборудование для обезжиривания в трихлорэтилене и перхлорэтилене производства компании EVT (Германия) обладает наивысшим качеством исполнения всей системы в целом. Герметичные сочленения компонентов, изготовленных из нержавеющей стали, вкупе с многоступенчатой системой безопасности позволяют достигать выдающихся результатов. Использование установок обезжиривания EVT гарантирует отсутствие какого-либо их взаимодействия с окружающей средой и вредное воздействие на оператора, работающего с установкой.

Для безопасной работы с трихлорэтиленом и перхлорэтиленом современные установки очистки должны обладать следующими возможностями:

•  Горизонтально-вертикальная загрузка-выгрузка изделий

 - Вакуумная дистилляция растворителя

Позволяет снизить содержание растворителя в общем объеме утилизируемых загрязнений до 1%, что приводит к экономии растворителя и более экологичному процессу очистки установки и утилизации загрязнений.

• Контроль концентрации паров камеры перед открытием

Система обеспечивает безопасность оператора и исключает вредоносное воздействие паров растворителя на окружающую среду. По окончании процесса очистки и сушки происходит циклическая принудительная вентиляция воздуха рабочей камеры и фильтрация воздуха от паров хлора. Открытие крышки камеры становится возможным только при снижении удельного объемного содержания паров растворителя до заданного, заранее установленного значения. Таким образом, осуществляется контроль выбросов паров растворителя в рабочую зону и соответствие требованиям СанПин.

•  Регенерируемый угольный фильтр

Регенерация угольного фильтра позволяет обеспечить циклическое восстановление фильтра очистки воздуха камеры, который улавливает пары трихлорэтилена/перхлорэтилена. Процесс происходит в рамках установки очистки в автоматическом режиме и не требует вмешательства оператора, позволяет увеличить срок жизни фильтра до 10 лет (по опыту эксплуатации данного оборудования).

•  Система SAFECHEM

Позволяет минимизировать, а в некоторых случаях полностью исключить контакт человека с парами растворителя и с сами растворителем как при заправке или дозаправке машины свежим растворителем, так и при удалении отработанного растворителя. Система включает в себя бочку для растворителя, помещенную в специальный контейнер для безопасной транспортировки, погружной насос и системой коммуникаций для залива и слива жидкости. Система SAFECHEM на основе контейнеров SAFE-TAINER – международный стандарт транспортировки, хранения и работы с хлорсодержащими растворителями.