Процесс термической очистки загрязненных деталей и узлов оборудования осуществляется в пиролизной печи особого типа при температуре от 300 до 500°C. В камере происходит пиролиз — расщепление органических соединений на составные части, — переводящий загрязнения в газообразное состояние. Данная технология применяется для решения различных задач, в частности, для термической чистки пресс-форм, промышленной очистки от ржавчины в пиролизной печи.

НТК Солтек поставляет пиролизные печи для термической очистки, которые реализуют различные типы пиролиза при разных условиях протекания процесса: в псевдоожиженном (кипящем) слое (с кислородом), выжиганием (с использованием малого количества кислорода) и другие. Работа всех систем базируется на общем принципе: процесс очистки идет при низком или нулевом содержании кислорода в рабочей камере. Такое условие окружающей среды в рабочей камере предотвращает произвольное воспламенение органических соединений на деталях, которое приводит к необратимым повреждениям структуры металла. Во время пиролиза образуются углеродная сажа и газы, которые либо сжигаются в термическом дожигателе, либо очищаются в каталитическом конвертере.

Второй этап обработки, который следует после пиролиза – окисление. Этот процесс позволяет обеспечить эффективность очистки, так как позволяет полностью удалить остатки углерода с поверхности металлических изделий, в том числе, из внутренних полостей собранных узлов оборудования. В результате двухэтапной термической очистки, на поверхности изделий могут остаться только неорганические остатки, которые входили в состав загрязнений (например: в состав полимеров входят легкие органические вещества и неорганические пигменты). Для удаления неорганики, в зависимости от задачи, специалисты НТК Солтек предлагают простые и эффективные решения – продувка сжатым воздухом, струйная обработка, ручная обработка ветошью или обработка ультразвуком. При необходимости, оборудование для дополнительной обработки изделий после термической очистки включается в комплект поставки. Промышленная очистка от ржавчины в пиролизной печи представляет из себя инновационное решение, позволяющее значительно повысить эффективность очистки теплообменников.

Термическая очистка металла, в частности, очистка пресс-форм, гарантирует сохранность структуры и геометрии деталей, так как отсутствует воздействие химически активных жидкостей или открытого пламени на их поверхность. Также, отсутствует риск локального перегрева материала, исключено механическое воздействие на поверхность и влияние антропогенного фактора. При этом промышленная печь для очистки не загрязняет окружающую среду. Пиролизная очистка металла позволяет обрабатывать детали как в сборе, так и в разобранном виде. Безопасность деталей и самого процесса очистки становится приоритетной задачей, ведь требования к безопасности производства растут наряду с развитием технологий, а также ростом цен на оборудование и запчасти к нему.

Основные направления промышленности, в которых применяется оборудование для термической очистки:

1. Литье под давлением:

• Шнеки;
• Форсунки;
• Статические смесители;
• Клапана;
• Обратные клапана;
• Горячие каналы;
• Промышленная очистка пресс-форм.

2. Экструзия:

• Шнеки, части шнеков
• Распределительные решетки
• Ситозаменители
• Фильтры
• Профильные матрицы
• Выдувные головки
• Пленки

3. Волоконная (нетканная) промышленность:

• Фильерные пакеты
• Фильеры
• Насосы расплава
• Прядильные барабаны
• Свечевые фильтры

Купить пиролизные печи для термической очистки

Наша компания предлагает купить пиролизные печи для очистки деталей мировых лидеров из Бельгии и Турции. Берем на себя доставку, поставку, пуско-наладку и дальнейшее обслуживание всего оборудования.

Серии моделей «DIABLO» и «SANTANA», изготавливаемые производителем «Arena Comet», – это эффективные и удобные в использовании пиролизные печи, предназначенные для очистки загрязнённых поверхностей металлов, в частности, для обезжиривания, снятия ЛКП, удаления остатков резины, СОЖ, сложных полимеров и т.д.

Органическое загрязнение окисляется в реакторе (рабочая камера) и испаряется через выхлопную трубу в атмосферу. В рабочей камере поддерживается низкое содержание кислорода. Крышка реактора плотно закрывается для обеспечения точного контроля температуры и герметичности. Рабочие температуры находятся в диапазоне от 320°C до 480°C. Продолжительность времени цикла очистки составляет от 2 до 6 часов, в зависимости от степени загрязнённости поверхности, толщины краски, адгезионного соединения, и т.д.

Чтобы соответствовать строгим экологическим нормам, пиролизные печи «Diablo» и «Santana» оснащены дожигателем для очистки выхлопных газов. Установка не требует водоотвод в канализацию, так как вода не используется для очистки выхлопов. Камера дожигания интегрирована в компактный дизайн, а вытяжной вентилятор обеспечивает отвод охлажденных очищенных отработанных газов. 

В каждой линейке оборудования – Diablo, Santana, Scirocco - есть несколько модификаций стандартных моделей, отличающихся размерами рабочих камер. При необходимости, любая серийная пиролизная печь промышленная может быть изменена согласно индивидуальным требованиям Заказчика.

Серии печей Diablo (S), Santana, Diablo (L) и Scirocco позволяют решить практически любую промышленную задачу по удалению органических полимерных соединений с поверхности деталей. При этом технология термической очистки обладает рядом преимуществ относительно методов очистки с использованием органических растворителей или технически моющих средств, например:

• Безопасность обслуживающего персонала в процессе эксплуатации;
• Экологически чистый технологический процесс обработки;
• Отсутствие механических повреждений обрабатываемой поверхности;
• Высокая производительность и эффективность процесса удаления загрязнений;
• Низкие эксплуатационные затраты;
• Отсутствие необходимости использование воды и химически активных веществ;
• Короткая продолжительность цикла обработки;
• Высокая надежность и длительный срок эксплуатации оборудования;
• Компактные габаритные размеры оборудования;
• Отсутствие побочных продуктов эксплуатации, требующих утилизации;
• Решение для очистки деталей от любых полимерных соединений:
• Полиолефины: PE, HDPE, PP, PB, EVA, EVOH
• полиэстеры: PET, PBT, PC, PTT,
• полиамиды: PA6, PA6.6, PA12, PPA
• галогенированные полимеры: PVC, PTFE, PVDF
• полиакрилаты: PAN, PBA, PMA, PMMA
• полистиролы: PS, ABS, SB, SBS, SAN
• полисульфиды: PPS, PSU, PES, PPSU
• биополимеры: PLA, PEA, PVAL, PPOX
• полиэфиркетоны: PAE, PEK, PEEK
• полиимиды: PI, PBI, PEI, PBO, PMI
• полиуретаны: PUR, TPA, TPO, TPU, Spandex
• специальные полимеры: LCP, POM, BR, NBR

Термическая очистка теплообменников

Еще одним из преимуществ технологии термической очистки металлов является её высокая эффективность при проведении работ по обслуживанию теплообменных аппаратов. Традиционный метод восстановления трубок теплообменников, заключается в химическом воздействии моющих растворов на загрязнения, образовавшиеся в результате эксплуатации аппарата, и имеет ряд недостатков свойственных процессам обработки с применением химически активных жидкостей. Промышленная очистка от ржавчины и накипи внутренних поверхностей теплообменных трубок позволяет получить лучший результат при меньших затратах. К тому же, качественно проведенный процесс восстановления позволяет продлить срок службы всего аппарата, а также снизить расходы на плановое обслуживание. Экспериментально полученные данные показывают, что термическое удаление ржавчины позволяет восстановить практически исходные тепло-ёмкостные свойства теплообменника.  

Термическая чистка пресс-форм

Термопластавтоматы и пресс-формы, используемые для серийного производства разнообразных изделий литьем под давлением, нуждаются в обслуживании и уходе. Одним из основных видов ухода за оборудованием и технологической оснасткой является очистка металлических поверхностей, контактирующих с перерабатываемым и формуемым полимерным материалом, необходимая не только для того, чтобы сохранить достигнутое высокое качество продукции, но и для того, чтобы продлить срок эксплуатации литьевых машин и пресс-форм.

Используемое в индустрии переработки полимеров оборудование становятся все более сложными и дорогостоящими, и вопрос выбора метода очистки пресс-форм приобретает не только техническое, но и экономическое и экологическое значение. Именно поэтому термическая очистка пресс-форм в промышленности стала набирать популярность во всем мире.