Установки для очистки в модифицированных спиртах REK

Модифицированные спирты пришли на смену хлорсодержащим растворителям в тот момент, когда ужесточились экологические требования. Они не относятся к экологически опасным веществам, но являются пожароопасными (3 класс). Поэтому, для их эффективного применения в автоматизированных процессах очистки, необходимо пожаробезопасное исполнение оборудования. В установках пожаробезопасность достигается засчет создания вакуума внутри установки. Все операции, включая жидкостную очистку изделий, ополаскивание в паровой фазе промывочной жидкости и сушку осуществляются в вакууме. Промывочная жидкость циркулирует внутри установки очистки по замкнутому контуру, проходя через дистиллятор, где очищается от растворенных загрязнений. Аналогично системам очистки в хлорсодержащих растворителях, обязательной сервисной операцией является очистка бака дистиллятора от загрязнений. Ввиду того, что модифицированные спирты не представляют опасности для человека при кратковременном контакте с их парами, очистка бака дистиллятора является безопасной процедурой. Отсутствует необходимость утилизации промывочной жидкости. По мере уменьшения количества жидкости (вынос с загрязнениями, незначительные испарения) необходимо только осуществлять долив жидкости. Автоматизированная очистка в модифицированных спиртах – высокопроизводительный процесс. Полное время цикла очистки одной партии изделий, включая процессы отмывки, ополаскивания и вакуумной сушки может составлять 10-15 минут. Для работы устройтв очистки в модифицированных спиртах требуются минимальные коммуникации, необходим только сжатый воздух в небольшом объеме для управления клапанами и подключение к системе электропитания с напряжением 380В. Установки не требуют подвода воды, канализации, так как работают по полностью замкнутому циклу с применением полностью безводной технологии. Это чрезвычайно важно для производств, на которых отсутствует возможность утилизации отработанных жидкостей в технологическую канализацию. Благодаря высокой производительности процесса вакуумной очистки, экологичности, отсутствию необходимости утилизации жидкостей, их минимальному расходу, высокому значению каури-бутанольного числа, и, как следствие, хорошей растворяющей способности, технология очистки в модифицированных спиртах является в ряде случаев оптимальным решением задач обезжиривания поверхностей металлических деталей в производственном процессе промышленных предприятий. НТК Солтек осуществляет поставки установок для очистки в вакууме производства компании REK, Германия.

Общие характеристики оборудования:

• Замкнутая герметичная рабочая камера с датчиком утечки.
• Процессы очистки, ополаскивания в паровой фазе и сушки при постоянном вакууме.
• Возможность выбора вида агитации в процессе очистки: ультразвук, либо перемешивание жидкости.
• Контроллеры Siemens – для создания рабочих программ, управления установкой и получения сообщений о состоянии (сигналов о неисправностях, обработки сообщений, времени)
• 9 рабочих программ
• Контроль температуры и точное поддержание ее во время всего цикла
• Постоянный контроль всех параметров процесса
• Непрерывная регенерация жидкости.
• Нет необходимости осуществлять замену и утилизацию промывочной жидкости.
• Минимальные потери жидкости в процессе эксплуатации

Технические характеристики

	REK 500/V	REK 1000	REK 1500
Используемые растворители:Модифицированные спирты
Размеры корзины, мм	370х220х200	530x320x200, 600x400x300, 670x480x300	530х320х200, 600х400х300, 670х480х300
Производительность, партий в час	3-5	5-8, 5-7	5-8, 5-7
Вес отмываемых изделий, максимальный, кг	30	50, 100	50, 100
Объем промывочной жидкости, л	160	340, 500,700	600, 1000, 1200
Сжатый воздух мин, бар	6	6	6
Потребляемая мощность, кВт	14 кВт	16, 20	20, 25, 30
Габаритные размеры, мм	2100х1200х2000	2700x1600x2200, 3300x1600x2200	3300x1600x2200, 3300x1800x2800, 3900x2000x2600
Вес, кг	1400	1600, 2000	2000, 2200, 2500
Ультразвуковой генератор	+	+	+
Система перемешивания жидкости	+	+	+
Модуль тонкой фильтрации, запасные фильтры	+	+	+
Магнитное удаление остатков металлических частиц	+	+	+
Многоуровневая очистка(2 стадии отмывки с интервалом)	+/-	+/-	+/-
Конвейер подачи модулей	+/-	+/-	+/-