Вакуумная очистка деталей

Вакуумная очистка деталей от различных производственных загрязнений – один их самых эффективных способов отмывки. Процессы очистки протекают в герметичной рабочей камере в среде растворителей: трихлорэтилен, перхлорэтилен, модифицированные спирты. Если для хлорсодержащих растворителей применение вакуума в процессе обезжиривания не является необходимостью, то в случае применения модифицированных спиртов, наличие вакуума является обязательным требованием.

Вакуумная очистка деталей реализуется в замкнутых системах отмывки, снабженных модулями дистилляции растворителя. Наличие вакуума позволяет решить сразу несколько задач в процессе очистки:

• Обеспечить пожаробезопасную реализацию процесса отмывки при работе с растворителями. Например, с модифицированными спиртами, имеющими 3 класс опасности.
• Существенно повысить эффективность процесса очистки, обеспечивая отсутствие воздушных пузырей в полостях деталей, имеющих сложную трехмерную пространственную конструкцию.
• Повысить производительность процесса вследствие уменьшения времени сушки, связанного с использованием вакуума.
• Обеспечить более эффективную дистилляцию растворителей при сниженных энергозатратах.

Вакуумная очистка деталей применяется для решения следующих задач:

- В электронике – отмывка печатных узлов от остатков флюса.

- В металлообработке – обезжиривание металлических деталей различной формы.

- В медицине - очистка медицинских инструментов в процессе изготовления.

Конкретные области применения установок, реализующих принцип вакуумной очистки, невероятно широки: от отмывки гаек и болтов до промышленной очистки сложнейших авиационных изделий.

Широкое распространение установки вакуумной очистки получили в электронной промышленности. Благодаря минимальному времени цикла очистки, которое составляет 10-15 минут с учетом сушки (при использовании жидкостей на основе модифицированных спиртов) и отличной проникающей способности растворителей, применение подобных систем позволяет существенно повысить качество отмывки и производительность данного процесса.

При всех преимуществах технологий и систем вакуумной очистки, их практическая реализация неразрывно связана с ограничениями на возможности по удалению различных загрязнений, обусловленными физико-химическими свойствами применяемых растворителей. Подбор оптимального растворителя для вакуумной очистки, оптимизация процесса, принятие решения о принципиальной возможности применения данного вида оборудования – все эти вопросы составляют область профессиональной деятельности специалистов НТК Солтек.