Станки для шлифовки коленвалов

Коленвал является одной из наиболее важных и сложных деталей двигателя внутреннего сгорания. Он отвечает за преобразование поступательного движения поршня во вращательное движение коленчатого вала.

В процессе эксплуатации коленвал подвергается различным воздействиям, таким как износ, усталость материала, перегрев и прочие факторы, которые могут привести к его деформации. Поэтому необходимы специализированные станки для шлифовки коленвалов, которые могут восстановить его геометрическую точность и повысить долговечность двигателя. Современные станки для шлифовки коленвалов оснащены передовыми технологиями, которые позволяют достичь высокой точности обработки. Они обеспечивают ровную поверхность коленчатого вала без дефектов, таких как изношенные или поврежденные области.

Процесс шлифовки позволяет устранить неровности и избавиться от любых недостатков, которые могут повлиять на работу двигателя. Использование таких станков в процессе ремонта или производства коленвалов является ключевым фактором для достижения оптимальных технических характеристик. Одной из ключевых особенностей современных станков для шлифовки коленвалов является наличие компьютерного управления (CNC). CNC-технологии позволяют автоматизировать процесс шлифовки и достичь высокой точности обработки. Операторы могут программировать станок для выполнения конкретных операций, что исключает человеческий фактор и обеспечивает однородность и повышенную эффективность шлифовки. Кроме того, CNC-станки оснащены системами контроля и обратной связи, что позволяет контролировать процесс обработки и реагировать на изменения условий работы.

Современные станки для шлифовки коленвалов обладают также возможностью шлифовки на различных углах и допускают обработку коленчатых валов различных размеров и типов. Это позволяет производить шлифовку как серийных деталей, так и уникальных коленчатых валов для специфических двигателей. Станки обеспечивают высокую производительность и качество обработки, что является важным критерием для многих производителей автомобилей и профессиональных ремонтных мастерских.

В нашей компании Вы можете купить новые станки для перешлифовки шатунных и коренных шеек коленчатых валов отечественного или зарубежного производства по выгодным ценам. Наиболее подходящий вариант при необходимости Вам смогут подобрать специалисты нашего отдела продаж.

Купить станки для полировки валов

Круглошлифовальный станок Antishi M1320x500

 

Основное назначение и область применения


Применяется для наружного круглого шлифования прямых цилиндрических и конических деталей.
Применяется для шлифования таких деталей, как валы и втулки, в цехах общей прецизионной обработки, инструментальных и ремонтных мастерских.
Метод работы станка - Ручное шлифование: продольное, врезное.

Основные технические характеристики

Основные характеристики
Диапазон круглого шлифования мм Ø5 – 200
Максимальная длина шлифования мм 500
Высота центров мм 125
Расстояние между центрами мм 520
Максимальный диаметр вращения заготовки мм 240
Максимальная масса заготовки в центрах кг 50
Максимальная масса заготовки в патроне кг 15
Рабочий стол
Максимальный угол поворота по часовой град 9 8 7 9 8 7
против часовой град 9 8 3 9 8 3
Скорость гидравлической подачи стола м/мин 0.1 – 3
Перемещение стола за один оборот маховика мм 10
Передняя бабка
Частота вращения шпинделя бабки об/мин 63, 125, 250, 500/30~300
Конус бабки   МТ4
Максимальный угол поворота град 90
Задняя бабка
Конус бабки   МТ4
Перемещение пиноли задней бабки вручную мм ≥23
гидравлическое мм ≥15
Параметры двигателей
Мощность гидравлической системы кВт 1.1
Мощность системы подачи СОЖ кВт 0.125
Мощность двигателя шлифовального круга кВт 3 – 4
Мощность двигателя передней бабки кВт 0.75
Шлифовальный узел
Размеры шлифовального круга ( ) мм 300 х 40 х 127
Угол поворота по часовой град 10
против часовой град 5
Скорость вращения шпинделя шлифовального круга об/мин 1316
Быстрое перемещение мм ≥30
Поперечное ручное перемещение мм 70
Перемещение шлифовального круга за один оборот маховика мм 1
Минимальная величина резки мм 0.005 (радиальное направление)
Максимальное перемещение рамы шлифовального круга в седле мм 150
Другое
Габаритные размеры станка (Д*Ш*В) мм 1800*1415*1420
Масса станка кг 2100
Точность обработки
Округлость мкм 2
Шероховатость мкм Ra0.3

 

 Круглошлифовальный станок Antishi M1332x1000

 

Основное назначение и область применения

  Стол перемещается по одной V-образной и одной плоской направляющей.
Быстрый подвод и отвод шлифовального круга позволяет ускорить настройку и проверку размеров шлифовки.
Продольная направляющая с гидравлическим приводом.
Поворотный стол для удобства шлифования конусов.
Задняя бабка с гидравлическим и ручным управлением и ножным переключателем.
Современная гидростатическая система подачи смазки.

Основные технические характеристики

Основные характеристики
Диапазон круглого шлифования мм Ø8 – 320
Максимальная длина шлифования мм 1000
Высота центров мм 180
Максимальная масса заготовки кг 150
Передняя бабка
Конусность центра   МТ5
Частота вращения шпинделя (бесступенчато) об/мин 19 – 190
Шлифовальный круг
Размеры шлифовального круга ( ) мм 600 х 75 х 305
Периферийная скорость колеса м/с 35
Перемещение шлифовального круга за 1 оборот маховика мм грубое 2, тонкое 0.5
Перемещение шлифовального круга за 1 деление маховика мм грубое 0.01, тонкое 0.0025
Рабочий стол
Максимальный угол поворота стола по часовой ° 7
против часовой ° 3
Диапазон продольных скоростей стола м/мин 0.1 – 4
Задняя бабка
Конусность центра   МТ4
Ручное перемещение пиноли мм 30
Двигатель
Мощность двигателя шлифовального круга кВт 11
Мощность двигателя передней бабки кВт 1.5
Другое
Габаритные размеры станка (Д*Ш*В) мм 3260*2000*2050
Масса станка кг 4000
Точность обработки
Округлость мкм 2.5
Цилиндричность мкм 8
Шероховатость мкм Ra0.2

Круглошлифовальный станок с ЧПУ Antishi H368

Круглошлифовальный станок предназначен для обработки цилиндрических или конических поверхностей деталей с большим диаметром вращения и малым диаметром шлифования, пригодных для единичного или мелкосерийного производства. Станок использует метод шлифования с перемещением рабочей платформы, поддержкой или зажимом заготовки. Станок оснащен четырехкулачковым патроном, осевым позиционером (дополнительно) и устройством автоматической балансировки шлифовальных кругов.

Станок контролируется системой числового программного управления Siemens 828D, оснащен электронным маховиком, который может шлифовать и обрабатывать детали как в автоматическом режиме, так и вручную.

Станок имеет Т-образную станину и подвижную конструкцию рабочей платформы. Рама шлифовального круга перемещается по станине в горизонтальной плоскости, заготовка зажимается и вращается между передней и задней бабками, осуществляя процесс шлифования. Операционный стол расположен непосредственно перед станком. Бабка станка использует конструкцию подвижного шпинделя и оснащена дополнительным четырехкулачковым патроном, который удобен для зажима деталей специальной формы.

В комплект поставки оборудования входят принадлежности, приспособления, инструмент и запасные части в составе и количестве, необходимом для обеспечения монтажа, работы оборудования во время проведения гарантийных испытаний, а также для обеспечения работы оборудования с требуемой производительностью.
Оборудование в комплекте с вышеуказанными принадлежностями, приспособлениями, инструментом и запасными частями поставляется единовременно, максимально укрупнёнными узлами. Степень укрупнения регламентируется возможностями транспортных, монтажных средств, а также условиями сохранности при транспортировке и хранении.

 

Основные технические характеристики

Основные характеристики
Максимальный диаметр вращения мм 1500
Максимальный диаметр шлифования мм 500
Минимальный диаметр шлифования мм 50
Максимальная установленная длина заготовки мм 2000
Высота центра мм ≥800
Максимальная масса заготовки кг 1000
Общая масса станка (приблизительно) кг 13000
Площадь основания станка (приблизительно) (Д*Ш) мм 7600 х 5000
Бабка
Скорость вращения заготовки (бесступенчато) об/мин 10 – 100
Центр   МТ6
Центральный угол ° 60
Задняя бабка
Перемещение верхней части задней бабки мм 70
Центр   МТ6
Центральный угол ° 60
Перемещение задней бабки   вручную
Шлифовальный круг
Размер шлифовального круга ( ) мм Ø900 x 75 x Ø305
Максимальная линейная скорость шлифовального круга м/с 45
Шаг подачи шлифовального круга мм 0.001
Максимальная скорость перемещения рамы шлифовального круга мм/мин 2000
Рабочая платформа
Максимальное перемещение платформы мм 2100
Скорость перемещения платформы (бесступенчато) мм/мин 10 – 2000
Максимальный угол поворота верхней платформы ° 1 по часовой и 2 против часовой
Система охлаждения
Поток л/мин 100
Гидравлическая система
Давление в основной системе МПа 1.5 – 1.8
Давление подачи смазки на направляющую рабочей платформы МПа 0.4 – 0.6
Давление подачи смазки на направляющую рамы шлифовального круга МПа 0.4 – 0.6
Давление подачи смазки на подшипник шпинделя шлифовального круга МПа 1 – 1.2
Система электроснабжения
Серводвигатель бабки Н*м 5
Двигатель шлифовального круга кВт 30
Серводвигатель подачи шлифовального круга Н*м 5
Серводвигатель привода платформы Н*м 10
Двигатель насоса подачи смазки в шпиндель шлифовального круга кВт 1.1
Двигатель насоса шпинделя кВт 0.75
Двигатель насоса системы охлаждения кВт 1.1
Двигатель магнитного сепаратора кВт 0.18
Двигатель насоса подачи смазки кВт 0.75
Общая мощность двигателей (приблизительно) кВт 50
Точность обработки
Округлость мм ≤0.003
Постоянство диаметра продольного сечения мм ≤0.005/1000
Шероховатость поверхности мкм Ra0.4

 Круглошлифовальный станок Antishi MK1332x1500-CNC

Система ЧПУ управляет подачей рамы шлифовального круга и перемещением рабочей платформы. Станок предназначен для шлифования наружной цилиндрической поверхности или ступенчатой поверхности цилиндрических или конических вращающихся заготовок.

Шлифовальный круг, вращение заготовки, масляный насос и насос охлаждения станка управляются независимыми двигателями. Станок имеет встроенную станину и подвижную рабочую платформу. Заготовка вращается на станке, рабочая платформа перемещается в продольном и возвратно-поступательном направлении, а рама шлифовального круга - в поперечном.

Станок представляет собой полностью закрытое устройство с магнитным сепаратором и баком для воды.

При оснащении станка высокоточным прибором для измерения торцевой поверхности и радиальным измерительным прибором реализуется автоматическая настройка инструмента на торцевую поверхность и автоматическое измерение наружного диаметра в процессе шлифования. Реализация замкнутого цикла шлифования под контролем измерительных приборов обеспечивает точность и постоянство размеров обработки.

Основные технические характеристики

Основные характеристики
Максимальный диаметр вращения мм 360
Максимальный диаметр шлифования мм 320
Минимальный диаметр шлифования мм 8
Максимальная установленная длина заготовки мм 1500
Высота центра мм 180
Максимальная масса заготовки кг 150
Общая масса станка кг 4600
Габаритные размеры станка (Д*Ш*В) мм 5200 х 2150 х 1900
Бабка
Скорость вращения заготовки об/мин 25 – 220
Центр   МТ5
Мощность двигателя кВт 0.75/1.5
Задняя бабка
Перемещение мм 30
Центр   МТ4
Способ зажима   Затяжка пружины – гидравлическая релаксация
Шлифовальный круг
Размер шлифовального круга ( ) мм Ø600 x 75 x Ø305
Максимальная линейная скорость шлифовального круга м/с 35
Мощность двигателя кВт 11
Сервопривод оси X Перемещение   мм 300
Шаг подачи шлифовального круга мм 0.001
Скорость подачи мм/мин 0.1 – 2000
Точность позиционирования   мм 0.01
Повторяемость   мм 0.004
Крутящий момент двигателя Н*м 15
Рабочая платформа
Максимальный угол поворота верхней платформы ° 2 по часовой и 3 против часовой
Сервопривод оси Z Перемещение мм 1500
Шаг подачи мм 0.001
Скорость подачи м/мин 0 – 3
Точность позиционирования мм 0.015
Повторяемость мм 0.008
Крутящий момент двигателя Н*м 22
Система охлаждения
Поток л/мин 50
Двигатель кВт 0.125
Объем л 200
Точность обработки
Округлость мм ≤0.002
Постоянство диаметра продольного сечения мм ≤0.006
Шероховатость поверхности мкм ≤Ra0.4

   

Оформите заявку, мы свяжемся с вами в ближайшее время