Разработка технологий очистки оптических деталей, подбор параметров процесса, моющих сред, технологического оборудования для очистки – ключевая специализация научно-технической компании Солтек. Правильный подбор промывочной жидкости для очистки лежит в основе становления технологии промывки оптических деталей на любом производственном предприятии, занимающемся изготовлением оптических приборов и устройств. К промывочным жидкостям для очистки оптических деталей предъявляется ряд требования, основное из которых – способность удалять загрязнения без повреждения поверхности стекол. Традиционно, очистка оптических деталей делится на предварительную (межоперационную) и финишную (перед нанесением покрытий). Оба этапа требуют квалифицированного подхода и правильного подбора моющих средств. Принципиальные отличия между межоперационной и финишной очисткой заключаются в различиях между типами удаляемых загрязнений и в требованиях к чистоте поверхности деталей. При этом, могут использоваться универсальные моющие составы, одинаковые для обоих этапов. Отличия будут заключаться в особенностях организации процесса, применяемом оборудовании, технологической оснастке. Традиционно, в процессах очистки оптики на отечественных предприятиях применяют ацетон, изопропиловый спирт, растворы на основе хрома, перекиси водорода. Данные вещества показывают высокую эффективность при их правильном применении, но обладают целым спектром недостатков, среди которых, в первую очередь, стоит выделить проблемы с утилизацией, вредность, невозможность автоматизации процесса. В большинстве случаев традиционные моющие вещества можно заменить современными растворами, лишенными вышеуказанных недостатков без ущерба качеству. Современные разработки в области жидкостей для очистки оптических деталей позволяют полностью отказаться от использования «хромпика» и перекиси водорода для очистки, обеспечить финишную очистку деталей перед нанесением различных оптических покрытий, отказавшись от ручной протирки изопропиловым спиртом. Стандартная технология очистки оптических деталей после механообрабатывающих операций (резка, шлифовка, полировка) перед ОТК предусматривает необходимость удаления защитных лаков, наклеечных смол, воска, остатков шлифовального и полировального составов. В зависимости от типов очищаемых стекол, подбирается технология очистки с применением ультразвуковой агитации, первым этапом которой является очистка в растворителе. На схеме ниже приведен пример реализации процесса автоматизированной ультразвуковой очистки оптических деталей, изготовленных из стекла марки К-8, кварца, ситалла.
В зависимости от конкретных производственных условий и задач данная схема может существенно варьироваться. Поэтому, для подбора оптимальных моющих средств, учитывающих типы загрязнений и типы отмываемых стекол, необходим глубокий анализ ситуации. Специалисты НТК Солтек осуществляют профессиональный подбор решений в области очистки оптических деталей как в промышленных так и в лабораторных/мелкосерийных масштабах. Наша деятельность лежит как в области подбора технологий очистки и поставки технологического оборудования, так и в области подбора промывочных жидкостей для очистки оптики в соответствии с имеющимся технологическим процессов на предприятиях. В собственной лаборатории очистки мы подбираем промывочные жидкости для различных типов деталей и типов загрязнений, осуществляем моделирование технологических процессов очистки оптических деталей.
| Название | pH | Плотность, г/см3 | Область применения | Дозировка |
| Elmaclean EC250 d&S | 4,5 (1% р-р) | - | Удаляет накипь, эмульсии после механообработки, слабоминеральные смазки и масла, отпечатки пальцев и пыль. | - |
| Elmaclean EC260 d&S | 7-8 | 1,06 | Подходит для металлических поверхностей, включая алюминий и легких сплавов, а также стекол, минеральных поверхностей и пластмасс. Удаляет мягкие водные эмульсии после механообработки, смазки и масла, отпечатки пальцев и пыль. Удаляет известь и предотвращает ее появление. Проверяйте магниевые сплавы перед применением. | Дозировка в УЗ ванне: примерно 2% р-р и в виде спрея 1%, используя водопроводную воду, после обратного осмоса или деионизованную воду. В ваннах применяется при 30-75ºС, в виде спрея свыше 55ºС. |
| Elmaclean EC270 d&S | 11,3 | 1,08 | Подходит для стекол, металлов, керамики и пластмасс. Удаляет мягкие смазки и масла, известковые мыла, смоляные смазки и масла, маркировки и этикетки, отпечатки пальцев и пыль. | Встряхнуть концентрат перед применением. Дозировка в УЗ ванне: 1% и в виде спрея 0,5%, используя водопроводную воду, после обратного осмоса или деионизованную воду. В ванне применяется при 30-75ºС. Свыше 40ºС подготовленный раствор становится непрозрачным. Это не влияет на его работу. |
| Elmaclean EC275 d&S | 12 (1% р-р) | 1,14 | Подходит для лабораторного оборудования и медицинских инструментов, а также медицинских имплантатов из металла, стекла, керамики и пластмассы. Не для алюминия, магния, сплавов легких металлов и чувствительных к щелочам оптических изделий. Удаляет жир/смазку и масла, остатки после полировки и шлифовки, маркировки, этикетки; пятна от матового стекла, остатки дегтя, смолы; остатки извести (предотвращает появление); кровь, слюну; остатки белков, костей, тканей; отпечатки пальцев и пыль. Для сильных загрязнений моющая жидкость может быть усилена добавлением гидроксида калия или гидроксида натрия. | УЗ ванны: 1-2%, при 50-75ºС. Распылитель: 0,5-1%, температура выше 55ºС. Удаление еще свежей крови, слюны или остатков белков рекомендуется при температуре ниже 42ºС. |
| Elmaclean EC280 d&S | 1,32Удаляет оксиды металлов и минеральные загрязнения, такие как ржавчина и известь, минеральные масла и смазку. Животные и растительные масла и жиры прежде удаляются щелочными/нейтральными жидкостями. | |||
| Elmaclean EC290 d&S | Для свободной от ПАВ водной очистки лабораторных изделий из стекла, особенно для калиброванной посуды (пипетки, бюретки, измерительные цилиндры и другие градуировочные сосуды) и инструментов измерения объема. |
